靜電除塵器廠家火力發(fā)電已成為電除塵器應用的大行業(yè)。在火電企業(yè)，其尾氣排放濃度經常發(fā)生難以達標的情況。原因是該煤種燃燒后的煙氣中飛塵比電阻比較高且粉塵顆粒比較細，增加了電除塵器的捕集難度而眾所周知，電除塵器的除塵效率受粉塵性狀的影響比較敏感。部分企業(yè)轉而采用袋式除塵器取代電除塵器。但是袋式除塵器占地面積大、不能處理高溫煙氣，制約了它在大工業(yè)規(guī)模上的應用。因此電-袋混合除塵技術應運而生。電-袋混合除塵技術是將電除塵器與袋式除塵器進行地組合布置，采用袋式除塵器   電除塵器性能的組合式裝置。這種新組合式裝置綜合了傳統(tǒng)的電除塵和袋式除塵技術的優(yōu)點。電除塵器作為捕集煙氣粉塵的前道工序，發(fā)揮除塵、能處理高溫的大煙氣量占地面積小、工藝上阻力小等優(yōu)點，通過前級電場將煙氣中的大部分粉塵先除掉；而剩下的比電阻比較高、顆粒比較細而難以捕集的粉塵將進入袋式除塵器，此時粉塵的含量已降低，使得袋式除塵器的氣布比增大，因此袋式除塵器的尺寸可以設計得比較小。綜合而言，電-袋混合除塵技術實現(xiàn)了用比較小的經濟投入   滿足排放要求的環(huán)境社會效益。目前該技術已在   成功應用。

影響靜電除塵器除塵效率的主要因素：1.1煙氣和粉塵特性的影響一種物質的比電阻，就是其長度和橫截面積各為1單位時的電阻。電除塵的收塵效率與粉塵比電阻值關系很大，加在灰塵二端的電場強度與感應電流密度的比值等于比電阻。比電阻在1104/cm以下的粉塵，稱為低比電阻粉塵。當它沉積到沉淀極時，幾乎在瞬間內就被中和甚至帶上正極性的電荷，這樣很容易脫離沉淀極而重新進入氣流中，使電除塵器的效率降低。比電阻值在1104510/cm范圍的粉塵，稱為中比電阻粉塵。當它沉積到沉淀極時，帶電粉塵的中和進行得適當，在極板上能形成一層粉塵層，當極板振打時，可以使粉塵層成片狀下落，使電除塵器具有較高的除塵效率，這是電除塵器運行理想的區(qū)域。在這個區(qū)域內，除塵效率幾乎與比電阻的變化沒有多大關系。而粉塵比電阻值在1011/cm以上時，稱為高比電阻粉塵。當它沉積到沉淀極板后，其帶電粉塵很難中和，而且會逐漸地在沉積的顆粒層上形成負電場，電場

逐漸升高，以至在充滿氣體的疏松的覆蓋層孔隙中發(fā)生電擊穿并伴隨著向電暈電極方向發(fā)射出正離子，中和了部分帶負電的塵粒，這就是反電暈現(xiàn)象，同時，由于沉淀極放出正離子，使電除塵器內兩電極的空間改變?yōu)轭愃朴趦蓚€所構成的電場，容易在不高的電壓下被擊穿。因此，粉塵比電阻值11011/cm以上時，電除塵器的除塵效率將降低。

實踐證明，粉塵的比電阻值除了決定于粉塵本身的物理性質外，還與煙氣的溫度、濕度、煙氣成份（如SO3）等有很大關系。

煤成分的影響在煤的成分中，硫份、水份和灰份對電除塵器性能的影響大。含硫量較高的煤，煙氣中含較多的SO2，SO2在條件下，以的比率轉化為SO3，SO3易吸附在塵粒的表面，   粉塵的表面導電性，含硫量愈高，工況條件下的粉塵比電阻也就越低，這就有利于粉塵的收集。一般而言，燃燒高硫煤時，硫份對電除塵器的性能起著主導作用，用低硫煤時，硫份的影響相對減弱，而主要取決于煤灰的堿氧化物的含量。

水份的影響是顯而易見的，這主要是指應用基水份。爐前煤水份高，煙氣的溫度也就大，粉塵的表

面導電性也就好，比電阻也會相對比較低。在燃煤含水量很高的鍋爐中，水分對電除塵器的性能起著主導作用。

煤的灰分高低，直接決定了煙氣中的含塵濃度。

為了克服電暈封閉現(xiàn)象，除了設置前置除塵器以外，就電除塵器本身而言，重要的技術措施是選擇合適的極線和提高振打清灰效果。

傳統(tǒng)電除塵器的供電電源是采用可控硅控制的高壓硅整流(T/R)設備，將工業(yè)交流電轉換成高壓直流電給電除塵器供電。它的基本工作頻率即為電網頻率(50Hz或60Hz)，其產生的峰值電壓比平均電壓高約25%，容易在電除塵器的電場中觸發(fā)電火花，導致電除塵器的運行效率降低。高頻高壓開關電源是一個與供電電源線路頻率無關的可變脈動電源，為電除塵器提供一個接近于從純直流方式到脈動幅度很大的各種電壓波形，其恒流特性可以地熄滅火花并恢復電場能量，因而可以針對特定的工況提供合適的電壓波形來提高電除塵器的除塵效率。采用高頻高壓開關電源可以大幅度提高電除塵器捕集中、低比電阻粉塵的效率，很好地高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象。而且相對于常規(guī)的可控硅電源其控制電路，高頻高壓開關電源的操作為簡單、。