水泥廠除塵系統(tǒng)根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉內(nèi)無負(fù)壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，過濾面積24㎡，體積小，振動(dòng)清理，選用德國   過濾材料濾芯。

水泥廠除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、水泥廠除塵系統(tǒng)采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。

3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

4、水泥廠除塵系統(tǒng)采用上部換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、由于水泥廠除塵系統(tǒng)采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不用，如：

1、，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

2、高濕，比如機(jī)立窯，烘干機(jī)，溫度時(shí)常的變化著，其濕含量也高達(dá)百分之二十以上；

3、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當(dāng)高的，可達(dá)400度，所以說   要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進(jìn)行處理；

4、，與立式磨、選粉機(jī)配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700-1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設(shè)備，是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備。

水泥廠除塵系統(tǒng)工作過程的五步驟

1、接通高壓直流電，使水泥廠除塵器電極的電壓超過臨界電壓值（也稱為起暈電壓值）從而在電場中產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，導(dǎo)致在電暈區(qū)內(nèi)引發(fā)電子雪崩，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的正離子和自由電子，它們分別向電極線和收塵極板移動(dòng)。

2、在電暈區(qū)以外，電子和具有負(fù)電性的氣體分子相撞，電子被捕獲后附著在氣體分子上形成負(fù)離子。

3、產(chǎn)生的負(fù)離子在靜電場的作用下或者不規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)的情況下與氣流中的粉塵顆粒相碰撞從而使粉塵顆粒荷電。

4、帶有負(fù)電荷的粉塵塵粒在高壓靜電場的作用下向收塵極板方向移動(dòng)。

5、帶有負(fù)電荷的粉塵塵粒與收塵極板接觸后則失去電荷成為中性后會(huì)粘附于收塵極板的表面，后借助于水泥廠除塵器的振打裝置，粉塵塵粒就會(huì)脫離極板而被回收到水泥廠除塵器的集灰斗中。